Co właściwie rozpuszczalnik robi w powłoce lub atramencie?
W systemie opartym na rozpuszczalniku-rozpuszczalnik nie jest po prostu rozcieńczalnikiem-, ale reguluje działanie od pojemnika do folii.
Profil parowania i projekt mieszanki rozpuszczalników
Suszenie to sekwencja, a nie pojedynczy punkt wrzenia. Mieszanki równoważące rozpuszczalność żywicy i wygląd powłoki podczas całego procesu suszenia.
Obsługuje szybkie początkowe uwalnianie rozpuszczalnika i krótkie czasy-odparowania. Zbyt duża ilość szybkiego rozpuszczalnika może skrócić czas otwarty i pogorszyć poziomowanie.
Łączy etapy aplikacji i suszenia. Utrzymuje odpowiedni czas pracy, a lepkość rozwija się płynnie w trakcie przenoszenia.
Wydłuża czas otwarty, utrzymuje mobilność żywicy i zapewnia gładkie rozpływanie/wyrównywanie powierzchni w późnym-etapie tworzenia się powłoki.
Zapobiega zamgleniu i zmniejszeniu połysku. Wolniejsze rozpuszczalniki muszą pozostać kompatybilne z żywicą po opuszczeniu szybkich rozpuszczalników.
Rozpuszczalniki Realsun do powłok i farb drukarskich
Specjalne rozpuszczalniki estrowe opracowane z myślą o-wysokiej jakości wykończeniach przemysłowych i preparatach do sitodruku.
3-etoksypropionian etylu (EEP)
Charakteryzuje się wysoką kompatybilnością z żywicą i kontrolowanym parowaniem [cite: 7]. Szeroko stosowany w powłokach przemysłowych, żywicach poliuretanowych/akrylowych i specjalnych farbach drukarskich w celu poprawy przepływu i czasu otwarcia.
3-metoksypropionian metylu (MMP)
Doskonała rozpuszczalność i zrównoważony profil parowania do powłok samochodowych OEM, przemysłowych wykończeń OEM, tuszy-na bazie rozpuszczalników i-sitodruku.
Dostosowane do konkretnych procesów aplikacyjnych
Różne urządzenia do powlekania i drukowania stawiają różne wymagania dotyczące-odparowania rozpuszczalnika, kontroli lepkości i zachowania podczas suszenia.
Rozwiązywanie wad powłok i zastępowanie rozpuszczalników
Ocena kandydatów na zamienniki w pełnych recepturach, a nie tylko na podstawie temperatury wrzenia.
Słabe wypoziomowanie/skórka pomarańczowa
Lepkość wzrasta zbyt szybko po natryskiwaniu. Dodanie rozpuszczalników końcowych (np. EEP) w celu wydłużenia-mobilności na późnym etapie.
Zamglenie lub utrata przejrzystości
Zgodność rozpuszczalników spada w miarę szybkiego opuszczania składników. Zrównoważ-składnik wolnego rozpuszczalnika pod kątem zgodności z żywicą.
Substytucja powyżej temperatury wrzenia
„Podobna temperatura wrzenia” ≠ „spadek-zastąpienia”. Oceń polarność, interakcję żywicy, zawartość wody i zapach.
Często zadawane pytania
Czy wolno-odparowujący rozpuszczalnik zawsze jest lepszy do wyrównywania powłoki?
Wolniejszy rozpuszczalnik wydłuża czas otwarcia-mokrej warstwy, ułatwiając przepływ. Jednakże zbyt wolny rozpuszczalnik opóźnia suszenie i stwarza ryzyko uwięzienia rozpuszczalnika. Równowaga jest kluczowa.
Dlaczego w recepturach stosuje się mieszanki rozpuszczalników zamiast pojedynczych rozpuszczalników?
Pojedyncze rozpuszczalniki rzadko spełniają jednocześnie wymagania dotyczące rozpuszczalności żywicy, lepkości aplikacji i suszenia. Mieszanki umożliwiają precyzyjne ustawienie krzywej suszenia.
Dlaczego przezroczysta powłoka mętnieje podczas suszenia?
W miarę odparowywania szybkich rozpuszczalników pozostała ciecz staje się bogatsza w wolniejsze rozpuszczalniki. Jeśli te wolniejsze rozpuszczalniki mają słabą kompatybilność z żywicą, następuje rozdzielenie faz lub zmętnienie.
Zoptymalizuj receptury powłok i atramentów
Podziel się rodzajem spoiwa żywicznego, aktualnym systemem rozpuszczalników, metodą aplikacji i wymaganiami dotyczącymi suszenia. Nasz zespół ds. formułowania pomoże dostosować idealny profil rozpuszczalnika.
Poproś o konsultację techniczną i próbki →